ବଡ଼ ବଡ଼ କୁକୁଡ଼ା ଫାର୍ମଗୁଡ଼ିକର ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, କୁକୁଡ଼ା ଖତ ଅପସାରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିନ୍ତୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ। ପାରମ୍ପରିକ ଖତ ଅପସାରଣ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଅଦକ୍ଷ ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ରଜନନ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିପାରେ, ଯାହା କୁକୁଡ଼ା ପଲଗୁଡ଼ିକର ସୁସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। PP କୁକୁଡ଼ା ଖତ ବେଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆବିର୍ଭାବ ଏହି ସମସ୍ୟାର ଏକ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିଛି। ଏବେ ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଖତ ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ଉପରେ ଏକ ନିକଟରୁ ନଜର ପକାଇବା।
ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଗୁଣବତ୍ତା, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ।
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଅଂଶ।
ସିଙ୍ଗଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମିଶ୍ରିତ PP ଫର୍ମୁଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାୟ 210-230℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବହନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତରଳାଇବା, ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ରମାନୁସାରେ ମିଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତରଳାଇବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି-ସେବାକାରୀ PP ଚିକେନ୍ ସାର ବେଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଆଧାର ସ୍ଥାପନ କରେ।
ଛାଞ୍ଚ: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଆକାରର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆମେ ଛାଞ୍ଚର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବା। ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସିମୁଲେସନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ତରଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଲିପ୍ ଏକ ପୁସ୍-ପୁଲ୍ ସମାୟୋଜନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ବେଲ୍ଟର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହାକୁ କୁକୁଡ଼ା କୋପ୍ ସହିତ ନିକଟରୁ ଫିଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସମାନ ଘନତା ସହିତ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ନଥାଏ, ଏହିପରି ଦକ୍ଷ ସାର ଅପସାରଣ ହାସଲ କରେ।
ତିନୋଟି ରୋଲର କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର: ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରାଯାଏ, ଆକାର ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।
ତିନୋଟି ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚାପ ବଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରେ ଏବଂ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମାପ୍ତ ରୋଲ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଘନତା, ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ଖୋଲା ପରେ ମସୃଣ ବିଛାଇବା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକାର ପାଇଥାଏ।
କୁଲିଂ ରୋଲର୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କୁଲିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରରୁ ବାହାରିବା ପରେ, ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଏହି ୟୁନିଟ୍ ବେଲ୍ଟର ସମତଳତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜଳ ଶୀତଳତା ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ପରିବହନ ୟୁନିଟ୍: ଏହା ଥଣ୍ଡା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଆଗକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଏହା ମାନବ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ି ସାର ବେଲ୍ଟର ଗତି ଏବଂ ଟାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ସ୍ଥିର ରଖେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଏ।
ୱିଣ୍ଡର୍: ଏହା କଟା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରୋଲ୍ରେ ପରିଣତ କରେ, ଯାହା ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୱାଇଣ୍ଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ସୁନ୍ଦର ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା କୌଣସି ଝୁଲିବା କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ନଥାଏ, ଏବଂ ଫାର୍ମରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସହଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଯାହା ଲାଇନ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ସମାନ ଘନତାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ବୈଷୟିକ ଏସ୍କର୍ଟ! ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଶକ୍ତିକରଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ ପିପି ବେଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଆଧୁନିକ ପ୍ରଜନନ ଫାର୍ମଗୁଡ଼ିକରେ ସାର ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। ଏହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପିପି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କ୍ଷୋଭ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସମାନ ଘନତା, ଭଲ ସମତଳତା ଏବଂ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ରହିଛି। ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ପ୍ରଜନନ ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରଜନନ ଫାର୍ମ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସାର ଅପସାରଣ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୭-୨୦୨୫