ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ର ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବାର ଚାରୋଟି ଉପାୟ, ଆପଣ କେଉଁଟି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?

ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେଉଛି କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମେସିନ୍, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବିଲିଟି ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତିର ସୁବିଧା। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ଭିନ୍ନ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପେଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣ ହାସଲ କରିପାରିବ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆଡିଟିଭ୍ ଏବଂ ଫିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ, ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବାର କିଛି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ କମ୍ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା କମ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଭଳି ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ପର୍ଜିଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି କାରଣ ସିଷ୍ଟମଟି ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜଟିଳ।

ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା।

ରେଜିନ୍ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି:

ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପଲିଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣତଃ ନୂତନ ଉପକରଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଜେଲ୍ ଉପରେ ରହିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଧୀର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିବିଧତାର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଆଜି, ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ, ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିନର୍ (ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିନର୍ ସାମଗ୍ରୀ) ର ଅଭାବ ନାହିଁ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

ବାଣିଜ୍ୟିକ କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।

ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଫିଡ୍ ପ୍ଲଗ୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ଅର୍ଥାତ୍ ହପରର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ବନ୍ଦ କରିବା; ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ 15-25r/ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଇର ଆଗ ଭାଗରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ବ୍ୟାରେଲର ସମସ୍ତ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା 200°C ରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟାରେଲ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆଗ ଭାଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପର ବିପଦ କମାଇବା ପାଇଁ ଡାଇକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ), ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ: ଅପରେଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ଟର୍କ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି 20r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ। କମ୍ ଚାପ ଡାଇ ହେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ପ୍ରଥମେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ହେଡ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଜିନ୍ ରୁ ସଫା କରିବା ରେଜିନ୍ ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବା ପରେ ଡାଇ ହେଡ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ରେଜିନ୍ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ (10r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗତି)।

ଅଲଗା କରିବା ଗାଇଡ୍:

1. ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରୁ ୱାଶିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାନୁଆଲି ଯୋଡନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପର ରଙ୍ଗ ୱାଶିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟ୍ ସହିତ ସମାନ ନହୁଏ, ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଖାଲି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସ୍କ୍ରୁର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ;

2. ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଡାଏ ହେଡ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ;

3. ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଧୋଇବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ପାଇଁ ଓରିଫିସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଓରିଫିସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସଫା କରନ୍ତୁ;

4. ସ୍କ୍ରୁକୁ ବନ୍ଦ କରି ବାହାର କରି ଦେଖନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସଫା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମାନୁଆଲି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ସ୍କ୍ରୁକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ; ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଧୋଇବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ;

1. ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଓରିଫିସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଡାଇ ହେଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ଅଗ୍ନିରେ ସେକା ହୋଇଥିବା ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି:

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁରେ ଲାଗିଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିଆଁ କିମ୍ବା ରୋଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି। ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ଲୋଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଉତ୍ତାପ ବହନ କରେ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ସମାନ। କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କେବେବି ଆସିଲିନ୍ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଆସିଲିନ୍ ଶିଖାର ତାପମାତ୍ରା 3000°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆସିଲିନ୍ ଶିଖା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ସ୍କ୍ରୁର ଧାତୁ ଗୁଣ ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍କ୍ରୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

ଯଦି ସ୍କ୍ରୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ବେକ କରିବା ସମୟରେ ଆସିଟିଲିନ୍ ଶିଖା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ନୀଳ ରଙ୍ଗରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ସ୍କ୍ରୁର ଏହି ଅଂଶର ଧାତୁ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ଅଂଶର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ୱେର୍ ସ୍ତର ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ। ଧାତୁ ପିଲିଂ। ଏହା ସହିତ, ଆସିଟିଲିନ୍ ଶିଖା ସହିତ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍କ୍ରୁ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ। ଅଧିକାଂଶ ସ୍କ୍ରୁ 4140.HT ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 0.03mm ମଧ୍ୟରେ ବହୁତ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ଥାଏ।

ସ୍କ୍ରୁର ସିଧାପଣ ପ୍ରାୟତଃ 0.01mm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆସିଲିନ୍ ଶିଖା ଦ୍ୱାରା ବେକ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ସିଧାପଣକୁ ଫେରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି: ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ଲୋଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ତାପ ବହନ କରେ, ସ୍କ୍ରୁର ତାପ ବଣ୍ଟନ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ଅଟେ।

ପାଣି ଧୋଇବା ପଦ୍ଧତି:

ସ୍କ୍ରୁ ଧୋଇବା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରୁ ଧୋଇବା ମେସିନ୍ ଜଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବଳ ବ୍ୟବହାର କରି ମୃତ କୋଣ ବିନା 360-ଡିଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ଭୌତିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ। ଏହା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ଉପାୟରେ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅନୁଭବ କରିଥାଏ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜୋରଜବରଦସ୍ତି ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଏବଂ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଏହା ଭଲ ସଫା କରିବା ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ସବୁଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।