ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବାର ଚାରୋଟି ଉପାୟ, ଆପଣ କେଉଁଟି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?

ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ହେଉଛି ଯ ound ଗିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ୱର୍କହୋର୍ସ ମେସିନ୍, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବିଲିଟି ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କ ସ୍ଥିତିର ସୁବିଧା | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପେଲେଟ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ଏବଂ ଫିଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରେ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯୋଗୀ ଏବଂ ଫିଲରଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ, ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇବା ପାଇଁ କିଛି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅନେକ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରି ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଙ୍ଗ୍ ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ମାନେ ଅଧିକ ଆହ୍ face ାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି କାରଣ ଏକକ-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅପେକ୍ଷା ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଧିକ ଜଟିଳ |

ପ୍ରଥମେ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସର ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ |

ରଜନୀ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ：

ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ କିମ୍ବା ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସାଧାରଣତ new ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଜେଲରେ ରହିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ହୋଇଥାଏ | ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଆଜି, ଅତ୍ୟଧିକ ବିକଶିତ ଖଣିଜ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିନର୍ (ସ୍କ୍ରୁ ସଫେଇ ସାମଗ୍ରୀ) ର ଅଭାବ ନାହିଁ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି |

ବାଣିଜ୍ୟିକ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍କ୍ରୁ ସଫେଇ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ରେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |

ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଫିଡ୍ ପ୍ଲଗ୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ଅର୍ଥାତ୍ ହପର୍ ତଳେ ଥିବା ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ବନ୍ଦ କରିବା; ତାପରେ ସ୍କ୍ରୁ ବେଗକୁ 15-25r / ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ଆଗ ଭାଗରେ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ଗତି ବଜାୟ ରଖ | ବ୍ୟାରେଲର ସମସ୍ତ ଗରମ ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା 200 ° C ରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଥରେ ବ୍ୟାରେଲ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କର |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଆଗ ଭାଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପର ଆଶଙ୍କା କମାଇବା ପାଇଁ ଡାଏକୁ ହଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ), ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ must ାରା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଅପରେଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରୁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଟର୍କ ଉପରେ ନଜର ରଖିଥାଏ | , ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପକୁ ଦେଖେ | ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ 20r / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ଲୋ-ପ୍ରେସର ଡାଏ ହେଡ୍ର ପ୍ରୟୋଗରେ, ପ୍ରଥମେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡାଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ରଜନୀକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ତୁରନ୍ତ ମର ମୁଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ଅପସାରଣ କର, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଫେଇ ରଜନୀକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ (10r / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗତି) ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କର |

ବିଛିନ୍ନତା ଗାଇଡ୍ ：

1। ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରୁ ୱାଶିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହିର୍ଭୂତ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରଙ୍ଗ ଧୋଇବା ସାମଗ୍ରୀ ପେଲେଟ ସହିତ ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଖାଇବାକୁ ଦେବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

2। ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଡାଏ ମୁଣ୍ଡ ଖୋଲ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଆରମ୍ଭ କର;

3। ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧୋଇବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ପାଇଁ ଓରିଫାଇସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କା remove ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଓରିଫାଇସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |

4। ଏହା ସଫା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବନ୍ଦ କରି ବାହାର କର, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ବାହାର କର | ସ୍କ୍ରୁ ପୁନ in ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ; ବ୍ୟାରେଲରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧୋଇବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗକର |

1. ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଓରିଫାଇସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ମୁଣ୍ଡକୁ ମରନ୍ତୁ |

ଅଗ୍ନି-ରନ୍ଧା ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି:

ସ୍କ୍ରୁରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ନି କିମ୍ବା ଭଜା ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି | ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ଲୋଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଠାରୁ ଉତ୍ତାପ ବହନ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ | କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କଦାପି ଆସେଟିଲିନ୍ ନିଆଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଆସେଟିଲିନ୍ ନିଆଁର ତାପମାତ୍ରା 3000 ° C ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆସେଟିଲିନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କେବଳ ସ୍କ୍ରୁର ଧାତୁ ଗୁଣ ନଷ୍ଟ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସ୍କ୍ରୁ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହନଶୀଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ସ୍କ୍ରୁ ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ରାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଯଦି ଆସେଟିଲିନ୍ ଅଗ୍ନି ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ନୀଳ ରଙ୍ଗରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁର ଏହି ଅଂଶର ଧାତୁ ଗଠନ ବଦଳି ଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ this ାରା ଏହି ଅଂଶର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏପରିକି ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଘୃଣାର ଘଟଣା | ଧାତୁ ପିଲିଂ | ଏହାବ୍ୟତୀତ, ଏକ ଏସିଟାଇଲନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସହିତ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ଅଧିକାଂଶ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ 4140.HT ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏହାର ଅତି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଅଛି, ସାଧାରଣତ 0.0 0.03 ମିମି ମଧ୍ୟରେ |

ସ୍କ୍ରୁ ର ସିଧାତା ପ୍ରାୟତ 0.01 0.01 ମିମି ମଧ୍ୟରେ | ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ପାକ ହୋଇ ଆସେଟିଲିନ୍ ନିଆଁ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ସାଧାରଣତ the ମୂଳ ସିଧାକୁ ଫେରିବା କଷ୍ଟକର | ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି: ବ୍ୟବହାର ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ଲୋଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସ୍କ୍ରୁ ଉତ୍ତାପ ବହନ କରେ, ସ୍କ୍ରୁ ର ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ |

ଜଳ ଧୋଇବା ପଦ୍ଧତି:

ସ୍କ୍ରୁ ୱାଶିଂ: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରୁ ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଜଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ର ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମୃତ କୋଣ ବିନା 360-ଡ଼ିଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହାର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ଭ physical ତିକ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ | ଏହା ଏକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଉପାୟରେ ନୂତନ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭାବେ ଛଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଭଲ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏହା ଏକ ସବୁଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |